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杏彩平台登陆官方网站电解铝厂家百科

点击量:502    时间:2024-03-15
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  杏彩平台官网登录在目前铝行业市场中,电解铝的市场关注度非常高,而对于某些个人或业内人士而言对于目前的电解铝厂家的资料信息获得也是非常必要的。国内电解铝电解铝厂家生产企业分布以及大中型该类型企业名称如下:山西省:山西协和铝业有限公司、山西晋能集团新东方铝业公司内蒙古自治区: 内蒙古包头铝业有限公司辽宁省:辽宁抚顺铝厂吉林省:吉林白山市浑电铝业有限责任公司黑龙江省:黑龙江佳木斯铝厂江苏省:江苏徐州四方铝业集团公司湖北省:湖北丹江口市铝业有限公司第一电解铝分厂、湖北丹江口市铝业有限公司第二电解铝分厂、湖北武汉盛佳铝业有限公司、湖北咸宁电力铝厂湖南省:湖南张家界铝业公司、湖南双牌铝厂、湖南猫儿口铝厂广西壮族自治区:广西南南铝业股份有限公司、广西德胜铝厂、广西三江铝厂重庆市:重庆鼎泰铝业公司四川省:四川广元821厂贵州省:贵州遵义铝厂青海省:青海海北铝业有限责任公司、青海化隆先奇铝业有限责任公司宁夏回族自治区:宁夏中宁铝厂更多电解铝厂家信息可登陆上海有色网咨询,致电亦可。

  目前,中铝山东分公司电解铝厂传来喜讯,中铝总部今年的重点科研项目铝基复合材料半工业化在电解铝厂铸造工区投入试生产!铝基复合材料生产成本与普通铝合金相比增加不大,但市场价格数倍于普通铝合金。这一高科技、高附加值新产品的投入生产,填补了国内空白,同时,标志着电解铝厂在结构调整和转变发展方式的进程中迈出了新的步伐。在3月份刚刚进行的机构架构整合中,电解铝厂原铝合金研究室与原铸造一车间、铸造二车间合并成铸造工区。科研单位与生产车间的整合使产学研的联系更加紧密,生产流程更加理顺,同时,也缩短了新产品从试验室研发到大工业生产的时间,为企业创利赢得了宝贵的时间。铝基复合材料在电解铝厂的试生产不仅为电解铝厂提高经济效益带来了新的机遇,而且,大大提振了电解铝厂干部员工的士气。目前,针对新材料的大批量生产,该厂正联系下游市场客户,请汽车刹车片生产厂家在试用过程中提出意见,通过不断地改进,使这一新材料性能更优良,更加符合市场的需求。同时,电解铝厂对于作业人员的危害也是广大作业人员所关注的问题。1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。2.毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。3.高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定,工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃,是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。这些电解铝厂对于作业人员的危害都应该引起广大工厂企业的重视,同时,作业人员本身也应该更加关心自己,防患于未然。

  山铝电解铝厂面对日益激烈的市场竞争,近年来,他们更是不断更新观念,坚持以科技创新为先导,以促进企业发展为根本,紧扣市场发展节奏,大力推广高新技术和实用技术,努力开发出自主技术的新产品。由山铝电解铝厂自主研发、具有独立知识产权的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”和“铝电解槽导电铝母线加工机”两项技术,经国家专利局审核,获得国家知识产权局的专利受理。此次获得专利技术的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”和“铝电解槽导电铝母线加工机”,都是山铝电解铝厂科技自主研发的重点攻关项目。其中“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”作为一种用于保护预焙阳极钢爪不受铝电解槽电解质侵蚀保护环的新型糊料,在过去生产中由于成本高、劳动强度大、污染严重等问题,一直无法实现大规模生产,后经电解铝厂工程技术人员的长时间技术攻关,终于成功研制出这种新型的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”,替代了过去生产中使用的粘结糊。实践证明,这种新型粘结糊能够极大地满足预焙阳极钢爪不受铝电解槽电解质侵蚀的技术要求,同过去所用的粘结糊相比,具有很好技术经济优势。同时,采用新型粘结糊可降低成本2/3左右。 同时,山铝电解铝厂技术人员还研究成功了“铝灰回收处理技术”,彻底解决了铝锭铸造生产过程中的副产品铝灰对环境的污染问题,每年可消化铝灰3600余吨,化害为利,变废为宝,年创经济效益2100多万元。由于再生铝生产的能耗仅相当于从铝土矿开采到电解铝产出所需全部能耗的5%。该厂从2003年就开始对再生铝合金进行开发生产,截至今年10月,随着新建的5万吨再生铝生产线竣工生产杏彩平台登陆官方网站,他们的再生铝产能已达到12万吨。在开发研制过程中,引进具备国际先进水平的双室炉,自主研发高效节能回转炉及先进的节能环保工艺,大大降低了熔炼能耗,再生铝合金吨铝能耗由去年的4.7吨标煤降低到了3.8吨,年节约标煤近10万吨,减排取得了显著成效。今年以来,山铝电解铝厂坚持以科学发展观为指导,大力发展循环经济,实现了企业效益增长方式的根本性转变,他们利用自身雄厚的技术力量,加强科技投入和研发创新,提高装备技术水平,实施技术改造,开发先进工艺、技术和装备,淘汰落后生产线,提高设备性能,降低铝电解生产能耗,推动节能降耗减排工作不断深化,提高经济效益。

  电解铝价由于国际电解铝价格的维持震荡,国内的店家率价格继续下跌,环比下跌1.5%。电解铝价格继续回落,且国内铝价的跌幅比国际铝价的跌幅大。其原因主要有两点:一是国内电解铝闲置产能的释放潜力巨大;二是未来新增电解铝产能非常可观。因此从增量上来看,国内电解铝的市场供应过剩局面仍将存在。而国际电解铝价格也难逃下跌趋势,由于氧化铝价格的大幅下跌,使利润从上游氧化铝生产转移到中游电解铝生产,致使全球电解铝厂开始重起闲置产能。氧化铝价格主要是受供需基本面影响,2007年受国内氧化铝产能的大量释放的影响,国内供应过剩的局面依然存在。电解铝就是通过电解得到的铝杏彩平台登陆官方网站。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。综合来看,我们认为电解铝价非常可能在2010年脱颖而出,出现补涨的行情。

  我国电解铝槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝槽从无到有,从小到大;大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言,还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题:一是发展很不平衡,大部分工厂装备水平差,电解铝槽型落后的自焙槽占有很例;槽子小,劳动生产率低,经济技术指标落后;环境污染严重。二是规模结构不合理,小厂多,规模效益差,资源浪费严重。三是电解铝槽种类太多,不利于电解铝槽结构材料和备件的标准化、规范化,阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后,电流效率、电解铝槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视,呼吁借自焙槽改造之机,对其他相关问题也给予广泛关注,更周密地进行规划。据2000年初的统计资料,全国共有电解铝槽15893台,其中预焙槽 3330台,只占21%,占生产能力的38%;自焙槽约12563台,占79%,占生产能力的62 %。自焙槽几乎没有烟气净化装置。少数厂家采用了干糊技术,或投资建设了烟气处理系统,但因设备运转不正常、运行费用高、净化效果差、二次污染难以解决等原因而将设备停弃不用。因此,自焙槽的环境污染和工人劳动条件的问题十分突出。不管怎么样,电解铝槽的问题是一门技术问题,目标始终要与国际接轨,更要关注环保问题和要求。在这一方面,我国还是相当落后的。

  电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,既电解。 中文名 电解铝 本质 通过电解得到的铝 办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法 温度要求 950℃-970℃ 现代工业 氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃—970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,即电解。 铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽杏彩平台登陆官方网站、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色,但却有烟气无法处理,污染环境严峻,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷,当时已基本上被筛选。 当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽,槽的电流强度很大,不只自动化程度高,能耗低,单槽产值高,并且满意了环保法规的要求。 我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造,促进自焙槽出产技能向预焙槽转化,取得了巨大成功。 依据电解铝的出产工艺流程,电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成: (1)原材料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; (2)动力本钱:电力(直流电和交流电)、燃料油; (3)人力本钱:薪酬及其他管理费用; (4)其他费用:设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 工艺流程 铝电解工艺流程:现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强壮的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的南北极上进行电化学反响,即电解。化学反响首要通过这个方程进行:2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体,其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化弄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 其出产工艺流程如下图: 氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电 ↓ ↓ ↓ ↓↓ 排出 阳极气体------电解槽 ↑ ↓ ↓ 废气 ← 气体净化铝液 ↓ ↓ 收回氟化物 净化弄清 ↓ ↓ ↓ 回来电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材 方程: 电解铝就是通过电解得到的铝. 重要通过这个方程进行:2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。 阳极:2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+ +3eˉ=Al 最新技能 电解铝节能新技能面世,职业年节电275亿度。 2012年3月17日,我国电解铝工业节能减排取得新打破,“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验,吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度,降幅达10.7%,多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后,可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 电解铝工业历经30多年开展,逐渐成为我国重要的根底工业,但因为出产进程中耗电高,向来被称为“高耗能工业”,也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向,也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。 2009年,“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力,在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能,低温低电压电解槽结构,低温低电压工艺运转技能,并在中孚实业林丰铝电公司创始国际领先的400KA“静流式”铝电解槽,完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。 据介绍,按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算,此项技能全职业推行后,可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时,相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上,按每千瓦时0.53元核算,直接发明经济效益145.75亿元,折合标准煤880万吨,一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨,将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。 工业特色 国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法,即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂,氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大,归于高耗能,高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2,以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体,是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍,并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体,通过皮肤或呼吸道进入,仅需1.5g便可以致死。 存在问题 实践运转方针差。因为开发时间短,对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少,致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转,安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一,但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上),巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上),电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响,乃至要挟供电安全。 缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法,电解槽难以到达规划寿数,前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外,电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是,我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展,槽寿数问题就愈加杰出。 缺少先进的出产操作技能,作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇,热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇,阳极效应发生后平息困难,且因为电解槽的惯性大,一旦出现槽况动摇或槽况异常现象,很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言,动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右,首要表现在:电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下,我国最好水平在0.3次/天.槽左右。 产能过剩 我国电解铝职业从2002年开端,电解铝产值开端过剩,受下流职业需求下降影响,我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓,受经济危机影响,来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑,而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加,包装职业对电解铝的需求量坚持安稳,2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺,铝矿资源只能再坚持10年,不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨,而电解铝的报价仅为13400元/吨,职业亏本严峻。质料进一步跌落,我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右,因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。 当动力报价不断攀升之时,国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析,国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上,且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而,把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势,一起活跃引入先进设备,进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。 怎么进一步化解电解铝产能过剩 在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上,我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套,进一步压供拓需,从供需两方面完善方针,尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。 在供给侧,主张多策并重严厉紧缩电解铝产能,特别应加速推进电价变革,消除产能快速扩张的激动。 其一,应严厉履行《辅导定见》,“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”,主张可对违规建造产能收取罚金,以建立筛选落后产能基金,并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。 其二,实在消除方针性障碍,执行好“整合一批”,推进厂商的吞并重组,详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上,进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针,答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度,鼓舞龙头厂商作为整合主体,实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。 其三,均衡区域电价,加速电力体制变革,消除暴利预期。尽管从长远看,电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要,但从中短期看,产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程,且考虑到运送才能和资源环境要素,新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而,主张采纳办法均衡区域电价,加速推进国家电网体制变革,比方可在全国电解铝职业首先试点,在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱,或许答应各地建造职业界区域输电网络,以消除方针原因构成的电价不平等,消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期,然后按捺产能出资激动,使厂商自动中止新建产能。 在需求侧,根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况,主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求,实在“消化一批”,并通过技能立异进步铝材的加工层次,获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划,不只要利于消化一部分产能,促进财物保值增值,也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑,活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异,进步我国铝材的加工层次,获取更高收益。 供需状况 全球电解铝产值平稳增。

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